布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料_是合成纖維、_纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
　　布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1&micro;m的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa
JDMC 系列脈沖長布袋除塵器
　　布袋除塵器細分為_多的種類，_我先給大家介紹一類
產(chǎn)品簡介
　　JDMC 系列脈沖長布袋除塵器是該公司工程技術人員在噴吹脈沖（ jet pulse ）除布袋除塵器塵技術的基礎上，并為滿足大風量煙氣凈化需要而研制的抵壓脈沖袋除塵器。它不但具有比反布袋除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等優(yōu)點，還具有穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量煙氣 .JDMC 系列低壓長袋脈沖除塵器已在世界范圍內(nèi)得到廣泛應用，在國外也已大量使用、推廣，可廣泛應用于水泥、冶金、石化、建材、糧食、機械、碳黑、電力、垃圾焚燒、工業(yè)窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及粉塵狀物料的回收。
　　該產(chǎn)品綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附等缺點，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。該產(chǎn)品使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力和設備運行能耗，延長了濾袋、脈沖閥的使用壽命，綜合技術性能大在提高。
性能特點
　 ●設計新穎，采用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護了濾袋。
     ●采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，_便于老廠改造。
　 ●采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。
　 ●檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行的條件下分室進行。
　 ●濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性。
　 ●箱體經(jīng)過氣密性設計，并以煤油檢漏，_大程度上減少漏風。
　 ●整臺設備由 PLC 機控制，實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及_溫報幕。
　　還有很多 包括各種除塵器 除塵設備影響壽命的主要因素影響除塵布袋使用壽命的主要因素
　　延長布袋壽命的注意事項：
除塵布袋的堵塞布袋發(fā)生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：
　　①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；
　　②部分或全部_換布袋；
　　③調整安裝和運行條件。　　
防止除塵布袋堵塞的措施

現(xiàn)象	檢查內(nèi)容	措施
布袋淋濕	除塵器箱體等部分漏水	消除漏水、干燥、 反復清灰
粉塵潮濕	查明原因	消除根源、維修
布袋張力不足	懸掛方法	調整、維修
布袋下部堵塞	查明原因	調整、維修
布袋安裝不良	安裝方法	調整、維修

  清灰不良:

1、灰斗不密封
2、清灰機構故障
3、反吹風量不足
4、噴吹壓力不足 調整、維修布袋收縮 查明原因 換袋濾速過高 風量 調整除塵濾袋的破損布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構決定布袋容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。但主要由下列原因引起布袋破損，如發(fā)生破損現(xiàn)象可參考下表進行檢查：

原因	措施	原因	措施
清灰周期過長	調整、縮短	濾袋老化	查明并消除原因
清灰時間過長	調整、縮短	濾袋因熱變硬	查明并消除原因
布袋張力不足	調整、加強	燒毀	重新研究濾袋材料
布袋過于松弛	調整	漏泄粉塵	查明并消除原因
布袋安裝不良	調整、加固	濾速過高	調整減小

布袋的老化
　　主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并_換除塵濾袋。
　　1、因異常高溫而硬化收縮；
　    2、因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；
　　3、與水分發(fā)生反應。
　　4、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
　　5、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
　　6、_換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待_換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待_換。