針對(duì)電除塵器除塵效率降低的情況分析以下原因并解決其問(wèn)題。
陽(yáng)極系統(tǒng)熱變形的原因及解決辦法：
產(chǎn)生的問(wèn)題及原因
陽(yáng)極系統(tǒng)的熱變形主要包含兩個(gè)方面，一是陽(yáng)極板的變形;二是陽(yáng)極板下端振打桿的變形。現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，該電除塵器陽(yáng)極系統(tǒng)的上端和下端都用了凹凸套夾緊的聯(lián)接方式，陽(yáng)極板在高溫氣體的作用下受熱膨脹，由于陽(yáng)極板上下都被凹凸套夾緊固定，在長(zhǎng)度方向得不到很好的延伸而只能向周向發(fā)展，從而產(chǎn)生了變形。陽(yáng)極板下端的振打桿一端裝有振打砧鐵，振打錘撞擊砧鐵而使陽(yáng)極板振動(dòng)清灰。由于在加工過(guò)程中沒有對(duì)振打桿的夾板進(jìn)行校直，在安裝時(shí)又存在質(zhì)量問(wèn)題，使夾板直線度較差，在撞擊力的作用下，大概有40%的振打桿中部發(fā)生彎曲變形。這兩個(gè)原因?qū)е玛?yáng)極板與陰極線之間距離縮短而發(fā)放電，造成二次電壓和二次電流的下降。
解決方法：
針對(duì)由于陽(yáng)極板上部和下部都用了凹凸套夾緊而使陽(yáng)極板熱膨脹量不能自由延伸的問(wèn)題，技術(shù)人員把陽(yáng)極板上端凹凸套的安裝孔改為長(zhǎng)孔，使其上端改為自由懸掛形式，并把變形的陽(yáng)極板校正后在變形處加一道陽(yáng)術(shù)板卡子，使相鄰極板相互支撐，相互牽制，提高強(qiáng)度。
對(duì)振打桿變形問(wèn)題，把原來(lái)的振打桿80*10的夾板改為75*50*5的角鋼，不但在整體上減輕了陽(yáng)極系統(tǒng)的重量，還增強(qiáng)了振打桿的抗彎強(qiáng)度。
陰極線彎曲變形的原因及解決辦法：
產(chǎn)生的問(wèn)題及原因
由于以前的安裝質(zhì)量不好，導(dǎo)致陰極線與框架連接處螺栓沒有_固定，有_的晃動(dòng)。這樣在這些連接點(diǎn)處易產(chǎn)生局部火花和拉弧，形成電腐蝕，使陰極線連接孔腐蝕變大或螺栓頭腐蝕變小，導(dǎo)致陰極線一端虛脫開變?yōu)樽杂啥耍罱拥疥?yáng)極板上造成短路。別外，由于高溫?zé)煔獾淖饔茫帢O線發(fā)生熱變形，呈中部向外凸，使陰極線與陽(yáng)極板發(fā)生異極距放電而使除塵效率降低。
解決方法:
將脫落的有極線固定螺栓重新安裝，極線端部為腰孔的，螺栓擰緊后放松并隨即用手?jǐn)Q緊；極線端部為圓孔的。螺栓擰緊為矩為2kg/m-3kg-m。擰緊后的螺栓都進(jìn)行焊接防松處理，并_所有毛刺。中部凸出的陰極線則用G形板手對(duì)其進(jìn)行校直，對(duì)斷的陰極線進(jìn)行_換。并對(duì)同極間距和異極間距進(jìn)行了重新調(diào)整，使其在規(guī)定的范圍內(nèi)。對(duì)陰極框架錯(cuò)位的則校正后用角鋼焊接加固，框架整體調(diào)整好后，所有螺栓、螺母連接處圓周焊死。
氣流分布板積灰嚴(yán)重的原因及解決辦法
產(chǎn)生問(wèn)題及原因
電除塵器氣流的均勻程度對(duì)除塵效率有很大影響，因?yàn)槌龎m效率與氣體流速成反比，當(dāng)氣流分布不均勻時(shí)，在流速低處所增加的除塵效率遠(yuǎn)不足以彌補(bǔ)流速高處除塵效率的降低，因而總體除塵效率降低。在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)該電除塵器氣流分布板上吸附了不少的破布、塑料袋、保溫巖棉等雜物，并且氣流分布板的中下端沉積了較高的粉塵層。分析可能是在工程安裝完畢后沒有將前端進(jìn)風(fēng)管道中的雜物清理干凈，使這些雜物在運(yùn)行過(guò)程中隨氣流進(jìn)入除塵器，_終被氣流分布板攔截下來(lái)。由于氣流分布板具有攔截粗顆粉塵的功能，因這些雜物的堵塞，灰塵不能從氣流分布板的下端和孔洞中落入灰斗，而在氣流分布板間沉積，導(dǎo)致電場(chǎng)內(nèi)上層氣流快，下層氣流慢，甚至?xí)纬蓽u流而導(dǎo)致二次揚(yáng)塵。
解決方法：
針對(duì)上述問(wèn)題，技術(shù)人員首先清理分布板上的雜物，再把氣流分布板下端切割去一部分，控制其下端到進(jìn)口封頭底板的間隙在270mm左右，使灰塵及雜特能夠順利流入灰斗。并在氣流分布板上增加了若干個(gè)三角導(dǎo)流板，增強(qiáng)了氣流的均布和導(dǎo)風(fēng)作用。