很多用戶為消除鍋爐煙塵對大氣的污染，多數(shù)選擇了濕法除塵技術(shù)，尤其是麻石水膜除塵器的應(yīng)用較為廣泛。濕法除塵具有投資低，操作簡單，占地面積小等特點(diǎn)，但是濕法除塵所排放的廢水中含有大量的懸浮物，處理不好會造成二次污染。
對于濕法除塵產(chǎn)生的廢水的處理方法多采用普通沉淀池進(jìn)行固液分離，由于細(xì)顆粒不易沉淀并且沉淀的懸浮物大多采用抓斗抓出，造成排水中懸殊浮物過高，對廢水達(dá)標(biāo)排放造成影響。
增加沉淀池面積可以使懸浮物得到沉淀，但沉淀池占地面積較大，一般為水量（以T／h計）的1到2倍。因此受場地限制，采用新型固液分離設(shè)備―――微孔管式過濾技術(shù)對經(jīng)初步沉淀的鍋爐除塵水進(jìn)行處理，達(dá)到了固液分離的目的，效果比較明顯。
微孔多管過濾技術(shù)簡介微孔過濾技術(shù)是近年來以高分子材料制成的微孔管（膜）為過濾介質(zhì)，采用表面和深層截濾原理，在濾液通過微孔管時，阻截不溶性細(xì)微顆粒，阻截下來的細(xì)微顆粒形成濾膜，實(shí)現(xiàn)固液分離。該方法具有過濾精度高，_，_方便，占地面積小，便于操作，過濾后的水質(zhì)中懸浮物極低，可以循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)。
微系統(tǒng)工藝流程經(jīng)沉淀池初步沉降的除塵水在沉淀池出口處由渣漿泵打入微孔管式過濾機(jī)，調(diào)整進(jìn)液量，使過濾機(jī)內(nèi)初始壓力控制在0.02MPa（表壓）以下，保持10￣20min，使濾液中灰渣在微孔過濾管外壁上形成一層薄濾餅層。隨時監(jiān)視運(yùn)行過濾機(jī)內(nèi)部壓力及出水口出水品質(zhì)，過濾后清水進(jìn)入清水池。當(dāng)過濾機(jī)內(nèi)部壓力達(dá)0.16MPa及出水品質(zhì)嚴(yán)重惡化（發(fā)黑、發(fā)灰），切換備用過濾機(jī)運(yùn)行，對運(yùn)行過的過濾機(jī)進(jìn)行反沖洗。
反沖洗水使用經(jīng)過濾機(jī)過濾出來的清水，清水由清水池進(jìn)入清水泵，待泵出口壓力達(dá)到0.4MPa后，開啟清水泵出口閥及需反沖洗過濾機(jī)一側(cè)聯(lián)箱進(jìn)清水控制閥，打開過濾機(jī)底部排污閥。每次只開啟一組微孔管口控制閥，保持清水壓力0.35￣0.4MPa，待過濾機(jī)下部排污閥無黑水排出，然后逐個對微孔管進(jìn)行沖洗，流出清水時，開啟另一組，關(guān)閉沖洗完一組，單組微孔管沖洗時間不少于2min.同樣方法對另一側(cè)進(jìn)行反沖洗，循環(huán)兩遍以_反沖洗質(zhì)量。反沖洗時為_清水壓力符合要求，可同時讓兩臺清水泵并聯(lián)運(yùn)行。
過濾機(jī)反沖洗完畢后，關(guān)閉清水母管控制閥，開啟污水管沖洗閥，對污水管進(jìn)行沖洗。反沖洗下來的污水排入污水池中溢流至地溝再進(jìn)入沉淀池。反沖洗除采用清水外，也可采用0.4Mpa壓縮空氣進(jìn)行，流程與用清水反沖冼相同，反沖下來的懸浮物含水率_低。
運(yùn)行情況及監(jiān)測結(jié)果某公司鍋爐除塵水一套微孔過濾系統(tǒng)自2006年9月開始運(yùn)行以來，運(yùn)行情況良好。已經(jīng)某市環(huán)保局驗(yàn)收，驗(yàn)收組認(rèn)為：該工程工藝合理，設(shè)備選型_，并且占地面積小，處理成本低，處理效果比較理想。某市環(huán)境監(jiān)測站于10月23日進(jìn)行了現(xiàn)場監(jiān)測。
總結(jié)5.1微孔過濾系統(tǒng)進(jìn)出口水質(zhì)的比較通過監(jiān)測數(shù)據(jù)可以得出結(jié)論：處理后清水中懸浮物平均濃度為56.5mg／l，進(jìn)口平均濃度為98.8mg／l，平均除塵效率為96％；清水中COD平均濃度為98.8mg／l，進(jìn)口平均濃度為416.3mg／l，平均去除率為76.3％。
對沉淀池偏小，又受場地所限的單位采用微孔管式過濾技術(shù)對含塵廢水進(jìn)行處理是切實(shí)可行的。
有條件可加一個調(diào)節(jié)池，運(yùn)行時間可進(jìn)一步延長。
使過濾后清水能得到利用，經(jīng)濟(jì)效益上則_為顯著。
對大型鍋爐先濕法除塵再對除塵水進(jìn)行治理的方法非權(quán)宜之計。宜考慮干法除塵，如電除塵等。以該公司硫酸廠廢熱鍋爐出口電除塵裝置為例：而麻石水膜除塵的效率只能達(dá)到96％，所以說電除塵器的效率高。